Rulli per super-calandratura per l’industria cartaria
Siamo specialisti nella produzione di rulli interi per super-calandratura (compresi alberi con anima in acciaio) oppure nella ricarica dei rulli a vostra disposizione.
Super-calandratura della carta
Riempimento di materiali per super-calandratura
- Carta blue denim
- Carta di lana – intervallo da10% – 45%
- Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
- Challenge
Involucri disponibili per calandratura ad alta temperatura
- Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
- Challenge™
- Simtex™
Involucro di calandratura Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
Fiberun WBN (RHL´s HTCN) presenta il più elevato grado di polimerizzazione mai posseduto da un involucro di calandratura in fibra. Una combinazione di fiocchi di fibra vergine di alta qualità e di battitori Hollander che garantiscono una minore fragilità e maggiore stabilità dimensionale rispetto ai comuni riempitivi di calandratura in cotone e blue denim. Presenta una maggiore durata utile grazie alla minore fragilità e maggiore stabilità dimensionale.
Ciò si traduce in intervalli di affilatura maggiori o nel dover lavorare minor materiale dalla superficie del rullo a intervalli di affilatura regolari.
I clienti hanno notato un aumento del 50% della vita utile rispetto agli involucri convenzionali in blue denim. Ciò si traduce, per esempio, nel dover rimuovere solo 1,5 mm di diametro durante l’affilatura, anziché i 3 mm usuali per gli involucri comuni.
Materie prime – Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
Tecnologia pionieristica – il riempimento per fibre più avanzato sul mercato.
Il cotone lavorato in questo modo elimina virtualmente la contaminazione da materiali come poliestere, gomma sintetica (Lycra), tacchetti / rivetti metallici, zip e bottoni ecc. Necessità di utilizzo dei comuni battitori Hollander al fine di preservare tutta la forza e lunghezza delle fibre – riduzione del lavoro meccanico per preservare il maggiore DP. Nessuna sostanza chimica utilizzata prima dell’introduzione nella carta.
Fibre lunghissime grazie al cotone vergine – questo vuol dire una migliore trasmissione di calore all’interno dell’involucro della cavità e eccellente stabilità dimensionale dell’involucro del rullo che fornisce un contatto prolungato con l’albero del rullo.
Fiberun WBN (RHL´s HTCN) vs BLUE DEMIN
Differenze tra Fiberun WBN (RHL´s HTCN) e BLUE DENIM
- Fiberun WBN (RHL´s HTCN) ha una porosità Bendsten maggiore di 2000 ml / min e questo vuol dire che l’aria lo attraversa in modo relativamente facile, grazie alle fibre vergini lunghe.
- Il blue denim ha una porosità Bendsten di 600 ml / min, quindi l’aria lo attraversa in modo soddisfacente.
- In termini di calandratura, un foglio aperto rappresenta una caratteristica ottimale, poiché la carta preme foglio su foglio fino a ottenere una sola massa omogenea. Dopo tale pressione, ci vogliono martello e scalpello per separare i fogli! Un foglio chiuso vuol dire che ciascun foglio sarà separato anche dopo una pressione a 3000 tonnellate!
- Un rullo realizzato con fogli non più chiusi non si conformerà alle modifiche geometriche nella calandra in modo naturale come fa un foglio aperto come il Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
- Un foglio aperto di carta Fiberun WBN (RHL´s HTCN) consente una distribuzione di calore molto migliore rispetto a un foglio chiuso.
Stabilità dinamica
- Rimozione potenzialmente minore tramite affilatura
- Minore possibilità di avvallamento
- Più rotolamento uniforme sulla superficie
- Lunga durata prima della comparsa dei segni di invecchiamento
Vantaggi rispetto ai rulli in composito / polimerici
- Diversamente dai rulli in composito / plastica, il Fiberun WBN (RHL´s HTCN) può essere usato per migliorare la calandratura con il vantaggio di creare una brillantezza a piena frizione nella scanalatura grazie all’effetto “micro-slip”.
Perché usare il Fiberun WBN (RHL´s HTCN)
- Più conveniente
- Nessuna tendenza a sovra-densificare la superficie della carta
- Meno rischi collegati a diametri più larghi
- Facile da usare con la tecnologia convenzionale
Vantaggi rispetto ai rulli in composito / polimerici
- Maggiore resistenza al calore
- Llucentezza o produzione maggiori (grazie all’aumento di temperatura / pressione o ad una velocità superiore)
- Durata potenzialmente maggiore durante la produzione
- Elevata prestazione anche a diametri ridotti
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