Rulli di strizzaggio per il settore tessile
Roberto™
Rulli di strizzaggio ad elevata rimozione
I rulli Roberto™, prodotti esclusivamente da KWF Hilger GmbH & Co. KG, sono dei sostituti ad alta prestazione per rulli di strizzatura convenzionali in gomma o PU, con una prestazione significativamente maggiore e vita utile assolutamente superiore rispetto alla gomma o al PU.
Applicazioni
- Estrazione altamente efficiente di liquidi da fibre tessute, lavorate, non tessute
- Estrazione altamente efficiente di liquidi da fibre singole – ad es. filati di rayon “post-trattamento”
Costruzioni
I rulli in fibra Roberto™ sono realizzati con alberi con anima in acciaio di alta qualità e terminali in acciaio o acciaio inox che trattengono un involucro in fibra micro-porosa ad elevata compressione, realizzato con fibre miste ricoperte con un materiale legante sintetico. La gamma di materiali Roberto™ disponibile è talmente ampia da soddisfare diverse applicazioni per il settore tessile. Gli involucri dei rulli Roberto™ sono costituiti da una matrice a base di fibra, con superficie e interno porosi. Le fibre sono legate tra loro meccanicamente e mediante un trattamento termico e chimico. L’involucro possiede un volume vuoto pari a circa il 40% (piccole cavità interconnesse). La resilienza delle fibre e le caratteristiche elastiche del sistema legante garantiscono che la struttura porosa / aperta abbia un elevato grado di flessibilità, elasticità e forza.
Prestazione
L’eccellente prestazione di strizzatura dei rulli Roberto™ si ottiene grazie alla combinazione dell’azione di strizzatura e alla potente e profonda aspirazione. Quando il tessuto si inserisce nella scanalatura, il liquido in eccesso viene rimosso tramite strizzatura e, immediatamente dopo la scanalatura, il liquido viene aspirato nel rullo Roberto™; ciò consente una prestazione di strizzatura maggiore del 20-50% rispetto ai comuni rulli in gomma e PU.
Vantaggi
- Eccellente prestazione di strizzatura grazie all’effetto combinato di aspirazione profonda e strizzatura (20-50% in più rispetto a gomma e PU)
- Maggiori velocità di asciugatura ottenibili
- I rulli Roberto™ consentono un significativo risparmio energetico (fino al 40%)
- Rapido recupero dell’investimento – la spesa iniziale può essere bilanciata dal risparmio energetico già in pochi mesi
- Sviluppati appositamente per resistere anche alla maggior parte delle sostanze chimiche di lavorazione
- Azione di strizzatura più delicata grazie all’estrema resilienza, rispetto ai rulli duri che possono danneggiare la struttura in fibra del tessuto
- I rulli Roberto™ possono essere usati per sostituire altri tipi di rulli di strizzatura e possono essere messi in funzione insieme a rulli in metallo, ebanite e gomma dura
- I rulli Roberto™ possono essere rettificati molte volte in più rispetto ai rulli di strizzaturao convenzionali, grazie allo spessore dell’involucrocon una conseguente maggiore vita utile del rullo
Nollap™
Rulli di strizzaggio ad elevata rimozione per fibre in viscosa
Applicazioni
I rulli in fibra Nollap™ sono progettati per la strizzatura altamente efficiente di fibre sintetiche di viscosa e filati. Di solito si ottiene un’umidità residua pari al 100%, con conseguente elevato risparmio sui costi energetici rispetto alla strizzatura con un rullo in gomma o con rulli in acciaio doppi.
Descrizioni
I rulli in fibra Nollap™ presentano una “imbottitura” in fibre speciali, microporosa e altamente compressa, rivestita con un composto di lattice, che tiene gli elementi costantemente legati tra loro.
Funzionamento
- Per natura, le fibre in viscosa sono altamente igroscopiche e non rilasciano facilmente i liquidi. Le fibre fluiscono liberamente, rendendo lo spessore del tappetino irregolare e ciò causa sollecitazioni diverse alla scanalatura del rullo.
- Le fibre in viscosa sono sensibili alle contaminazioni. KWF progetta e produce i rulli Nollap™ per questa speciale applicazione e utilizza materiale che non può contaminare le fibre.
- Siamo diventati leader in questa tecnologia, sviluppando un design con coppia elevata per questo tipo di funzionamento. Aggiorniamo e miglioriamo costantemente i rulli Nollap™ in base ai risultati forniti da Ricerca & Sviluppo e ai feedback dei clienti.
- Quando la fibra o il filato entra nella scanalatura, il liquido in eccesso viene eliminato tramite strizzatura e, immediatamente dopo la scanalatura, il liquido in eccesso viene aspirato nel rullo parzialmente fuoriuscito; in tal modo si crea un sistema di estrazione altamente efficiente.
Vantaggi
- Di norma si ottiene un’umidità residua pari a circa il 100%, con conseguente elevato risparmio in corrispondenza degli essiccatori
- Un grande vantaggio rispetto ai rulli ricoperti in acciaio o gomma è che nemmeno un letto di fibre disuniforme rappresenta un problema per il rullo Nollap™
- I segni di danni vengono eliminati facilmente grazie alla natura resiliente del materiale di “imbottitura”
- Gli oggetti estranei, come piccoli pezzi di macchinario o altri detriti, cadono semplicemente nel rullo e non devono essere rimossi
- Diversamente dai rulli in plastica, che si danneggiano facilmente e non sono in grado di resistere alle elevate pressioni di strizzatura, grazie alla loro struttura laminata e all’elevato grado di resilienza, i rulli in fibra Nollap™ si riprendono facilmente da eventuali danni
- Con i rulli in fibra Nollap™ è possibile ottenere pressioni di strizzatura superiori a 215kg per cm lineare
- I rulli in fibra Nollap™ garantiscono un risparmio medio sui costi energetici pari al 20% rispetto ai rulli in gomma comuni
- I rulli in fibra Nollap™ possono essere rettificati al fine di rimuovere segni insolitamente profondi
- I rulli in fibra Nollap™ possono sostituire semplicemente altri tipi di rulli di strizzatura e possono essere ricaricati appena raggiunto il diametro minimo
- I vantaggi operativi dei rulli in fibra Nollap™ superano di gran lunga l’entità di costo
- I rulli in fibra migliorano l’effetto di strizzatura senza dover applicare alcuna pressione sulle fibre
- I rulli in fibra Nollap™ hanno un coefficiente di frizione molto maggiore rispetto ai rulli in metallo / gomma, eliminando così lo slittamento
- L’elevato coefficiente di frizione nei rulli in fibra Nollap™ non presenta punti duri o interruzioni, né causa macchie sulle fibre di viscosa
- I rulli in fibra Nollap™ durano di norma oltre 5 anni, mentre il periodo di recupero dell’investimento ammonta a meno di un anno
Robertex™
Rulli resistenti alle sostanze chimiche
Vi presentiamo il Robertex™ – il primo rullo di strizzatura ad alta prestazione resistente alle sostanze chimiche, appositamente progettato per operare in ambienti aggressivi di lavorazioni tessili. La scelta ideale per l’uso in ambienti caustici o acidi.
Applicazioni
- Estrazione altamente efficiente di liquidi da fibre tessute, lavorate, non tessute
- Estrazione altamente efficiente di liquidi da fibre singole – ad es. filati di rayon “post-trattamento”
Costruzione
I rulli in fibra Robertex™ sono realizzati con alberi con anima in acciaio di alta qualità e terminali in acciaio o acciaio inox che trattengono un involucro in fibra microporosa ad elevata compressione, realizzato con fibre miste ricoperte con un materiale legante sintetico. La gamma di materiali Robertex™ disponibile è talmente ampia da soddisfare diverse applicazioni per il settore tessile.
Gli involucri dei rulli Robertex™ sono costituiti da una matrice a base di fibra, con superficie e interno porosi. Le fibre sono legate tra loro meccanicamente e mediante un trattamento termico e chimico. L’involucro possiede un volume vuoto pari a circa il 40% (piccole cavità interconnesse). La resilienza delle fibre e le caratteristiche elastiche del sistema legante garantisce che la struttura porosa / aperta abbia un elevato grado di flessibilità, elasticità e forza.
Vantaggi
La scelta ideale per l’uso in ambienti caustici o acidi
- Intervallo di pH operativo: 0-14
- Temperatura massima: 100c
- Robertex™ è l’alternativa ad elevata prestazione ai rulli in gomma
- grazie alla sua esclusiva fibra sintetica non tessuta. Robertex™ dura fino a 10 volte di più dei rulli in gomma, con una capacità idroespellente eccezionalmente conveniente
- Costi chimici ridotti – grazie alla riduzione della contaminazione incrociata, Robertex™ aiuta a ridurre il consumo di liquidi, tagliando i costi di smaltimento
- Robertex™ può durare molto più a lungo dei rulli in gomma e la minore sostituzione necessaria consente tempi di fermo minori e maggiore produttività
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