Rodillos de escurrido para la industria textil
Roberto™
Rodillos de escurrido de alta expresión
Fabricados exclusivamente por KWF Hilger GmbH & Co. KG, los rodillos Roberto™ son una sustitución de alto rendimiento para los rodillos de escurrido de caucho o PU convencionales, con una expresión significativamente mejorada y una vida útil mejorada considerablemente en comparación con los de caucho y PU.
Aplicaciones
- Extracción de líquidos de alta eficacia de telas tejidas, de punto y no tejidas
- Extracción de líquidos de alta eficacia en presencia de fibras sueltas, por ejemplo líneas «postratamiento» rayón
Fabricaciones
Los rodillos de fibra Roberto™ están fabricados con ejes centrales de acero de alta calidad con recubrimientos de acero o acero inoxidable que conservan una cubierta de fibra microporosa altamente comprimida de fibras mezcladas recubiertas con un material ligante sintético. Hay disponible una gama de materiales Roberto™ para adaptarse a las diferentes aplicaciones de la industria textil. Las cubiertas del rodillo Roberto™ están compuestas por una matriz de fibras con una superficie y un interior poroso. Las fibras se unen mecánicamente o mediante un tratamiento térmico y químico. La cubierta tiene aproximadamente un 40 % de volumen vacío (cavidades pequeñas interconectadas). La resiliencia de las fibras y las características elásticas del sistema ligante garantizan que la estructura porosa y abierta tenga un alto grado de flexibilidad, elasticidad y resistencia.
Rendimiento
El excelente rendimiento del escurrido de Roberto™ se logra gracias a una combinación de la acción de escurrido y una potente succión capilar. Cuando la tela entra en el nip, el líquido en exceso se retira mediante el escurrido e, inmediatamente después del nip, Roberto™ absorbe el líquido extra ™, con lo que se logra un mayor rendimiento del escurrido del 20 al 50 % si se compara con los rodillos de caucho y PU convencionales.
Beneficios
- Excelente rendimiento del escurrido debido a un efecto de succión capilar y escurrido combinados (aumento del 20 al 50 % si se compara con los de caucho y PU)
- Se logran mayores velocidades de secado
- Los rodillos Roberto™ permiten un ahorro del consumo energético significativo (hasta el 40 %)
- Rápida amortización de la inversión: el desembolso inicial se ve compensado por los ahorros energéticos en solo unos meses
- Desarrollado especialmente para resistir a la mayoría de químicos de procesamiento
- Acción de escurrido más suave debido a la resiliencia extrema, si se compara con los rodillos duros que pueden dañar la fabricación de telas con fibra
- Los rodillos Roberto™ se pueden utilizar para sustituir otros tipos de rodillos de escurrido y pueden ponerse en funcionamiento junto con rodillos de metal, ebonita y caucho duro
- Los rodillos Roberto™ pueden ser rectificados muchas veces más que los rodillos de escurrido convencionales debido al grosor del material de la cubierta, lo que provoca un aumento significativo de la duración del rodillo
Nollap™
Rodillos de escurrido de alta expresión para fibras viscosas
Aplicaciones
Los rodillos de fibra Nollap™ son para utilizar en el escurrido de alta eficacia de hilos y las fibras discontinuas de viscosa. La humedad residual de alrededor del 100 % se obtiene normalmente con grandes ahorros energéticos si se compara con el escurrido con un rodillo de caucho o con dos rodillos de acero.
Descripciones
Los rodillos de fibra Nollap™ tienen un «relleno» microporoso altamente comprimido de fibras especiales, recubierto individualmente con un compuesto de látex que los une permanentemente.
Funcionamiento
- Las fibras de viscosa son muy hidroscópicas por naturaleza y no liberan líquido con facilidad. Las fibras son de flujo libre lo que hace que el espesor de la losa sea desigual lo que pone tensiones diferentes en el nip del rodillo.
- Las fibras de viscosa son sensibles a la contaminación. KWF diseña y fabrica rodillos Nollap™ para esta aplicación especializada y utiliza materiales que no pueden contaminar las fibras.
- Dominamos la tecnología desarrollando un diseño de alto par para esta operación. Estamos actualizando y mejorando continuamente los rodillos Nollap™ basándonos en el esfuerzo de I+D y las opiniones de los clientes.
- Cuando la fibra o el hilo entra en el nip, el exceso de líquido se retira con el escurrido e inmediatamente después del nip, el exceso de líquido se succiona en el rodillo evacuado parcialmente, creando un sistema de extracción muy eficiente.
Beneficios
- Normalmente se obtiene una humedad residual de alrededor del 100 %, con el gran ahorro energético posterior en los secadores
- Una gran ventaja si se compara con los rodillos recubiertos de acero o caucho es que una red de fibra desigual no es problema para el rodillo Nollap™
- Las marcas de daños se recuperan fácilmente debido a la naturaleza resiliente del material de «recubrimiento»
- Los objetos extraños como pequeñas piezas de la maquinaria u otros residuos simplemente se hunden en el rodillo y no es necesario retirarlas
- A diferencia de los rodillos de caucho que son muy fáciles de dañar y no pueden soportar altas presiones de escurrido, los rodillos de fibra Nollap™, debido a su fabricación laminada y su alto grado de resiliencia se recuperan rápidamente
- Las presiones de escurrido en exceso de 215 kg / cm lineal se pueden obtener con los rodillos de fibra Nollap™
- Los rodillos de fibra Nollap™ proporcionan un ahorro medio del 20 % en el consumo energético a diferencia de los rodillos de caucho convencionales
- Los rodillos de fibra Nollap™ pueden rectificarse para eliminar las marcas profundas poco usuales
- Los rodillos de fibra Nollap™ pueden sustituir con facilidad otros tipos de rodillos de escurrido y pueden volver a recubrirse cuando alcancen el diámetro mínimo
- Los beneficios operativos de los rodillos de fibra Nollap™ superan muchas veces al precio
- Los rodillos de fibra Nollap™ mejoran el efecto de escurrido sin poner ningún tipo de presión en las fibras
- Los rodillos de fibra Nollap™ tienen un coeficiente de fricción que es mucho mayor en comparación con los rodillos de metal o de caucho, eliminando el deslizamiento
- El alto coeficiente de fricción de los rodillos de fibra Nollap™ proporciona fibras de viscosa de mejor calidad sin zonas endurecidas, roturas ni brillos en las fibras de viscosa
- Los rodillos de fibra Nollap™ duran más de 5 años en general y el período de amortización es de menos de un año
Robertex™
Rodillos resistentes a los productos químicos
Presentación de Robertex™: el primer rodillo de escurrido de fibras de alta expresión y resistente a los productos químicos diseñado especialmente para utilizar en entornos de elaboración de tejidos agresivos La elección ideal para utilizar en entornos ácidos o cáusticos rigurosos
Aplicaciones
- Extracción de líquidos de alta eficacia de telas tejidas, de punto y no tejidas
- Extracción de líquidos de alta eficacia de fibras sueltas, por ejemplo líneas «postprocesamiento» rayón
Fabricación
Los rodillos de fibra Robertex™ están fabricados con ejes centrales de acero de alta calidad con recubrimientos de acero o acero inoxidable que conservan una cubierta de fibra microporosa altamente comprimida de fibras mixtas revestidas con material ligante sintético. Hay disponible una gama de materiales de Robertex™ para adaptarse a las diferentes aplicaciones de la industria textil.
Las cubiertas de los rodillos Robertex™ están compuestas de una matriz de fibras con una superficie y un interior poroso. Las fibras se unen mecánicamente o mediante un tratamiento térmico y químico. La cubierta tiene aproximadamente un 40 % de volumen vacío (cavidades pequeñas interconectadas). La resiliencia de las fibras y las características elásticas del sistema ligante garantizan que la estructura porosa y abierta tenga un alto grado de flexibilidad, elasticidad y resistencia.
Beneficios
La elección ideal para usar en entornos ácidos y cáusticos rigurosos
- Rango de pH en funcionamiento: 0-14
- Temperatura máxima: 100 ºC
- Robertex™ es una alternativa de alto rendimiento a los rodillos de caucho
- Debido a su fabricación de fibra sintética no tejida única. Robertex™ puede superar a los rodillos de caucho 10 veces más con una excepcional potencia de desagüe de bajo consumo
- Menos gastos químicos al reducir la transferencia y la contaminación cruzada, Robertex™ puede ayudar a reducir el consumo de líquidos y el coste de la eliminación de residuos
- Robertex™ dura mucho más que los rodillos de caucho, de modo que no es necesario cambiarlos con tanta frecuencia lo que resulta en menos tiempo de inactividad y más tiempo útil
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