Quetschwalzen für die Textilindustrie
Roberto™
High Expression-Quetschwalzen
Die ausschließlich von der KWF Hilger GmbH & Co. KG hergestellten Roberto™-Walzen sind ein leistungsstarker Ersatz für herkömmliche Gummi- oder PU-Quetschwalzen, mit deutlich verbesserter Quetschleistung und deutlich verbesserter Lebensdauer gegenüber Gummi und PU.
Anwendungen
- Hocheffiziente Questschleistung von Flüssigkeiten aus gewebten und gestrickten Stoffen und Vliesstoffen
- Hocheffiziente Questschleistung von Flüssigkeiten aus Faserstoffen – z. B. Rayon „Nachbehandlungslinien“.
Konstruktionen
Roberto™-Faserwalzen bestehen aus Stahl-Mittenwellen mit Endplatten aus Stahl oder Edelstahl, die einen hochverdichteten mikroporösen Faserbezug aus Mischfasern enthalten, die mit einem synthetischen Bindemittel beschichtet sind. Eine Reihe von Roberto™-Materialien ist für verschiedene Anwendungen in der Textilindustrie erhältlich. Roberto™-Walzenbezüge bestehen aus einer Matrix auf Faserbasis mit einer porösen Oberfläche und einem porösen Inneren. Die Fasern werden mechanisch sowie durch thermische und chemische Behandlung miteinander verbunden. Der Bezug hat ein Hohlraumvolumen von ca. 40 % (kleine, miteinander verbundene Hohlräume). Die Elastizität der Fasern und die elastischen Eigenschaften des Bindungssystems sorgen dafür, dass die poröse / offene Struktur ein hohes Maß an Flexibilität, Elastizität und Festigkeit aufweist.
Leistung
Robertos™ hervorragende Quetschleistung wird durch eine Kombination aus Quetschwirkung und leistungsstarker Kapillarsaugung erreicht. Wenn das Gewebe in den Spalt eintritt, wird überschüssige Flüssigkeit durch Quetschen entfernt, und unmittelbar nach dem Quetschen wird zusätzliche Flüssigkeit in die Roberto™-Walze gesaugt, was zu einer erhöhten Quetschleistung von 20-50 % im Vergleich zu herkömmlichen Gummi- und PU-Walzen führt.
Vorteile
- Hervorragende Quetschleistung durch kombinierten Quetsch- und Kapillarsaugeffekt (20-50 % Steigerung gegenüber Gummi und PU)
- Höhere Trocknungsgeschwindigkeiten sind erreichbar
- Roberto™-Walzen ermöglichen signifikante Energieeinsparungen (bis zu 40 %).
- Schnelle Amortisation der Investition – die Anfangsinvestitionen können durch Energieeinsparungen in nur wenigen Monaten ausgeglichen werdenSpeziell entwickelt für die Beständigkeit gegen die meisten Verarbeitungschemikalien
- Sanftere Quetschwirkung durch extreme Elastizität im Vergleich zu harten Walzen, die die Faserkonstruktion von Geweben beschädigen können
- Roberto™-Walzen können als Ersatz für andere Arten von Quetschwalzen verwendet werden und können zusammen mit Metall-, Ebonit- oder Hartgummiwalzen betrieben werden
- Roberto™-Walzen können aufgrund der Dicke des Bezugsmaterials viel häufiger nachgeschliffen werden als herkömmliche Quetschwalzen, was zu einer deutlich längeren Walzenlebensdauer führt
Nollap™
High Expression-Quetschwalzen für Viskosefasern
Anwendungen
Nollap™-Faserwalzen sind für den Einsatz beim hocheffizienten Quetschen von Viskosestapelfasern und -garnen bestimmt. In der Regel wird eine Restfeuchte von ca. 100 % erreicht, was zu einer enormen Energieeinsparung gegenüber dem Quetschen mit einer Gummiwalze oder mit 2x Stahlwalzen führt.
Beschreibungen
Nollap™-Faserwalzen haben eine hochverdichtete mikroporöse „Füllung“ aus Spezialfasern, die einzeln mit einer Latexverbindung beschichtet sind und diese dauerhaft miteinander verbinden.
Betrieb
- Viskosefasern sind von Natur aus sehr hygroskopisch und setzen keine Flüssigkeit frei. Die Fasern fließen frei, wodurch die Mattendicke ungleichmäßig wird und der Walzenspalt unterschiedlich belastet wird.
- Viskosefasern sind empfindlich gegenüber Verunreinigungen. KWF entwickelt und produziert Nollap™-Walzen für diese spezielle Anwendung und verwendet Materialien, die die Fasern nicht verunreinigen können.
- Wir haben die Technologie gemeistert, indem wir ein Design mit hohem Drehmoment für diesen Vorgang entwickelt haben. Wir verbessern kontinuierlich die Nollap™-Walzen, basierend auf Forschungs- und Entwicklungsbemühungen und Kundenfeedback.
- Wenn Fasern oder Garne in den Spalt eindringen, wird überschüssige Flüssigkeit durch Quetschen entfernt, und unmittelbar nach dem Spalt wird zusätzliche Flüssigkeit in die teilweise evakuierte Walze gesaugt, wodurch ein hocheffizientes Extraktionssystem entsteht.
Vorteile
- In der Regel wird eine Restfeuchte von ca. 100 % erreicht, was zu enormen Energieeinsparungen an den Trocknern führt
- Ein großer Vorteil gegenüber stahl- oder gummibeschichteten Walzen ist, dass ein unebenes Faserbett für die Nollap™-Walze kein Problem darstellt
- Beschädigungen lassen sich aufgrund der Belastbarkeit des Füllmaterials leicht beheben.
- Fremdkörper – wie kleine Maschinenteile oder andere Ablagerungen – sinken einfach in die Walze und müssen nicht entfernt werden
- Im Gegensatz zu Gummiwalzen, die leicht zu beschädigen sind und hohen Quetschdrücken nicht standhalten, erholen sich die Nollap™-Faserwalzen aufgrund ihres laminierten Aufbaus und hohen Belastbarkeit schnell
- Quetschdrücke von mehr als 215 kg/linear cm können mit Nollap™-Faserrollen erreicht werden
- Nollap™-Faserrollen ermöglichen eine durchschnittliche Energieeinsparung von 20 % gegenüber herkömmlichen Gummiwalzen
- Nollap™ Faserrollen können nachgeschliffen werden, um ungewöhnlich tiefe Markierungen zu entfernen
- Nollap™-Faserrollen können einfach andere Arten von Quetschwalzen ersetzen und bei Erreichen des Mindestdurchmessers wieder befüllt werden
- Die Betriebsvorteile von Nollap™-Faserwalzen sind um ein Vielfaches höher als der Preis
- Nollap™-Faserrollen verbessern die Quetschwirkung, ohne Druck auf die Fasern auszuüben
- Nollap™-Faserwalzen haben einen viel höheren Reibungskoeffizienten im Vergleich zu Metall-/Gummiwalzen, wodurch ein Druckverlust vermieden wird
- Ein hoher Reibungskoeffizient in Nollap™-Faserrollen sorgt für bessere Qualität der Viskosefasern ohne harte Stellen oder Brüche und ohne Glanz auf den Viskosefasern
- Nollap™-Faserrollen halten im Allgemeinen mehr als 5 Jahre und die Amortisationszeit beträgt weniger als ein Jahr
Robertex™
Chemisch beständige Walzen
Wir stellen Robertex™ vor – die erste chemisch beständige, hochextrudierte Quetschwalze für hochexpressive Fasern, die speziell für den Einsatz in aggressiven Textilverarbeitungsumgebungen entwickelt wurde. Die ideale Wahl für den Einsatz in ätzenden oder sauren Umgebungen.
Anwendungen
- Hocheffiziente Flüssigextraktion aus gewebten und gestrickten Stoffen und Vliesstoffen
- Hocheffiziente Flüssigextraktion aus Faserstoffen – z. B. Rayon „Nachbehandlungslinien“.
Konstruktion
Robertex™-Faserwalzen bestehen aus Edelstahl-Mittenwellen mit Endplatten aus Stahl oder Edelstahl, die einen hochverdichteten mikroporösen Faserbezug aus Mischfasern enthalten, die mit einem synthetischen Bindemittel beschichtet sind. Eine Reihe von Roberto™-Materialien ist für verschiedene Anwendungen in der Textilindustrie erhältlich.
Robertex™-Walzenbezüge bestehen aus einer Matrix auf Faserbasis mit einer porösen Oberfläche und einem porösen Inneren. Die Fasern werden mechanisch sowie durch thermische und chemische Behandlung miteinander verbunden. Der Bezug hat ein Hohlraumvolumen von ca. 40 % (kleine, miteinander verbundene Hohlräume). Die Elastizität der Fasern und die elastischen Eigenschaften des Bindungssystems sorgen dafür, dass die poröse / offene Struktur ein hohes Maß an Flexibilität, Elastizität und Festigkeit aufweist.
Vorteile
Die ideale Wahl für den Einsatz in aggressiven oder sauren Umgebungen
- Betriebs-pH-Bereich: 0-14
- Maximale Temperatur: 100°C
- Robertex™ ist eine leistungsstarke Alternative zu Gummiwalzen
- Aufgrund der einzigartigen Vliesstoffherstellung aus synthetischen Fasern. Robertex™ kann Gummiwalzen mit außergewöhnlicher energiesparender Entwässerungsleistung um das zehnfache überdauern
- Reduzierte Chemikalienkosten – durch die Reduzierung von Durchführung und Kreuzkontamination kann Robertex™ dazu beitragen, Ihren Flüssigkeitsverbrauch zu reduzieren und die Kosten für die Abfallentsorgung zu senken
- Robertex™ kann deutlich länger halten als Gummiwalzen, daher muss der Wechsel seltener durchgeführt werden, was zu weniger Stillständen und mehr Betriebszeit führt
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