Rouleaux de pressage destinés à l’industrie textile

Roberto™

Rouleaux de pressage de haute expression

Fabriqués exclusivement par KWF Hilger GmbH & Co. KG, les rouleaux Roberto™ sont une alternative très performante aux rouleaux de pressage traditionnels en caoutchouc ou en PU, avec une performance de pressage nettement meilleure et une durée de vie considérablement améliorée par rapport au caoutchouc et au PU.

Applications

  • Haute performance de pressage des liquides à partir de tissus tissés, tricotés et non tissés
  • Haute performance de pressage des liquides à partir de fibres en vrac ; par ex. lignes de «post-traitement» de la rayonne

Constructions

Les rouleaux de fibres Roberto™ sont fabriqués à partir d’arbres centraux en acier de grande qualité et de plaques d’extrémité en acier ou en acier inoxydable retenant un revêtement de fibres microporeuses hautement comprimées et de fibres mélangées enduites d’un liant synthétique. Une gamme de matériaux Roberto™ est disponible pour s’adapter à diverses applications de l’industrie textile. Les revêtements de rouleaux Roberto™ sont composés d’une matrice à base de fibres et dotée d’une surface et d’un intérieur poreux. Les fibres sont liées mécaniquement et par traitement thermique et chimique. Le revêtement dispose d’un volume de vide d’environ 40 % (petites cavités interconnectées). La résilience des fibres et les caractéristiques élastiques du système de liaison garantissent un haut degré de flexibilité, d’élasticité et de résistance de la structure poreuse/ouverte.

Performance

L’action de pressage associée à une puissante aspiration capillaire permet d’obtenir des performances de pressage exceptionnelles du rouleau Roberto™. Lorsque le tissu pénètre dans le pincement, le liquide en excès est éliminé par pressage et aspiré dans le rouleau Roberto™ immédiatement après le pincement, augmentant ainsi les performances de pressage de 20 à 50 % par rapport aux rouleaux traditionnels en caoutchouc et en PU.

Avantages

  • Excellentes performances de pressage grâce à l’effet combiné de compression et d’aspiration capillaire (augmentation de 20 à 50 % par rapport aux rouleaux en caoutchouc et en PU)
  • Possibilité d’atteindre des vitesses de séchage plus élevées
  • Les rouleaux Roberto™ permettent d’importantes économies d’énergie (jusqu’à 40 %)
  • Remboursement rapide de l’investissement : les dépenses initiales peuvent être compensées par des économies d’énergie en quelques mois seulement
  • Développés spécialement pour résister à la plupart des produits chimiques de traitement
  • Action de pression douce grâce à une résilience extrême, comparée aux rouleaux durs qui peuvent endommager la structure fibreuse des tissus
  • Les rouleaux Roberto™ peuvent être utilisés pour remplacer d’autres types de rouleaux de pressage et peuvent être utilisés avec des rouleaux en métal, en ébonite ou en caoutchouc dur
  • Les rouleaux Roberto™ peuvent être réaffûtés davantage de fois que les rouleaux de pressage traditionnels grâce à l’épaisseur du matériau de revêtement, augmentant ainsi considérablement la durée de vie des rouleaux

Résultats d’expression

Les résultats d’expression illustrés ci-dessous ont été atteints à 50 m/minute, 54 kg/cm de charge et à 20 °C.

Nollap™

Rouleaux de pressage de haute expression pour fibres de viscose

Applications

Les rouleaux de fibres Nollap™ sont destinés à être utilisés pour le pressage à haut rendement des fibres discontinues de viscose et des fils. Ils permettent d’obtenir généralement une humidité résiduelle d’environ 100 %, entraînant d’importantes économies d’énergie par rapport à un pressage avec un rouleau en caoutchouc ou avec deux rouleaux en acier.

Descriptions

Les rouleaux de fibres Nollap™ ont un « remplissage » microporeux hautement compressé de fibres spéciales, chacune enduite d’un composé de latex les liant définitivement.

Opération

  • Les fibres de viscose sont de nature très hygroscopique et ne libèrent pas facilement de liquide. Les fibres présentent un écoulement facile, rendant l’épaisseur du matériau inégale et imposant différentes contraintes au niveau du pincement du rouleau.
  • Les fibres de viscose sont sensibles à la contamination. KWF conçoit et fabrique des rouleaux Nollap™ pour cette application spécifique et utilise des matériaux ne pouvant pas contaminer les fibres.
  • Nous avons maîtrisé la technologie en développant une conception à couple élevé pour cette opération. Nous modernisons/améliorons en permanence les rouleaux Nollap™ conformément aux efforts du service R&D et aux retours des clients.
  • Lorsque des fibres ou des fils pénètrent dans le pincement, le surplus de liquide est éliminé par pressage puis aspiré immédiatement après le pincement dans le rouleau partiellement vidé, créant ainsi un système d’extraction extrêmement efficace.

Avantages

  • Ils permettent d’obtenir généralement une humidité résiduelle d’environ 100 %, entraînant d’importantes économies d’énergie au niveau des séchoirs
  • Le fait qu’une couche de fibres irrégulière ne représente pas un problème pour les rouleaux Nollap™ constitue un avantage considérable par rapport aux rouleaux revêtus d’acier ou de caoutchouc
  • Les marques de dommages se résorbent facilement grâce à la nature élastique du matériau de « remplissage »
  • Les objets étrangers tels que de petites pièces de machines ou d’autres débris pénètrent simplement dans le rouleau sans avoir à les retirer
  • Contrairement aux rouleaux en caoutchouc facilement endommagés et qui ne peuvent pas résister à des pressions de pressage élevées, les rouleaux de fibres Nollap™ se remettent rapidement des dommages grâce à leur construction stratifiée et à leur degré de résilience élevé
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ permettent d’atteindre des pressions de pressage supérieures à 215 kg/cm linéaire
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ permettent une économie d’énergie moyenne de 20 % par rapport aux rouleaux en caoutchouc traditionnels
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ peuvent être réaffûtés pour éliminer les marques inhabituellement profondes
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ peuvent simplement remplacer d’autres types de rouleaux de pressage et être de nouveau remplis lorsque le diamètre minimum est atteint
  • Les avantages opérationnels des rouleaux de fibres Nollap™ l’emportent largement sur le prix
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ améliorent l’effet de pressage sans exercer de pression sur les fibres
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ présentent un coefficient de frottement beaucoup plus élevé que les rouleaux en métal/caoutchouc, éliminant ainsi le glissement
  • Le coefficient de frottement élevé des rouleaux de fibres Nollap™ permet d’obtenir des fibres de viscose de meilleure qualité, sans points durs ni ruptures, ni brillance au niveau des fibres de viscose
  • Les rouleaux de fibres Nollap™ durent généralement plus de 5 ans et le délai de rentabilité est inférieur à un an

Robertex™

Rouleaux résistants aux produits chimiques

Présentation du rouleau Robertex™: premier rouleau de pressage de fibres de haute expression résistant aux produits chimiques, spécialement conçu pour être utilisé dans des environnements de traitement du textile agressifs. Le choix idéal pour une utilisation dans des environnements fortement caustiques ou acides.

Applications

  • Extraction de liquide à haut rendement à partir de tissus tissés. tricotés et non tissés
  • Extraction de liquide à haut rendement à partir de fibres en vrac ; par ex. lignes de «post-traitement» de la rayonne

Construction

Les rouleaux de fibres Robertex™ sont fabriqués à partir d’arbres centraux en acier de grande qualité et de plaques d’extrémité en acier ou en acier inoxydable retenant un revêtement de fibres microporeuses hautement comprimées et de fibres mélangées enduites d’un liant synthétique. Une gamme de matériaux Robertex™ est disponible pour s’adapter à diverses applications de l’industrie textile.

Les revêtements de rouleaux Robertex™ sont composés d’une matrice à base de fibres et dotée d’une surface et d’un intérieur poreux. Les fibres sont liées mécaniquement et par traitement thermique et chimique. Le revêtement dispose d’un volume de vide d’environ 40 % (petites cavités interconnectées). La résilience des fibres et les caractéristiques élastiques du système de liaison garantissent un haut degré de flexibilité, d’élasticité et de résistance de la structure poreuse/ouverte.

Avantages

Le choix idéal pour une utilisation dans des environnements fortement caustiques ou acides

  • Plage de fonctionnement pH : 0-14
  • Température maximale : 100c
  • Robertex™ est une alternative à haut rendement aux rouleaux en caoutchouc
  • Et ce, grâce à sa production unique de fibres synthétiques non tissées. Robertex™ peut durer 10 fois plus longtemps que les rouleaux en caoutchouc et permet de réaliser des économies d’énergie exceptionnelles
  • Réduction du coût des produits chimiques grâce à la réduction de la contamination transportée et croisée ; Robertex™ permet de réduire votre consommation de liquide et les frais d’élimination des déchets
  • Robertex™ peut durer beaucoup plus longtemps que les rouleaux en caoutchouc ; ils doivent donc être moins souvent remplacés, réduisant ainsi les temps d’arrêt et augmentant le temps de fonctionnement